內容提要:【5s管理內容和標準】熱度:1989
一、5s管理內容和標準安全生產管理方針是什么?
一、整理 |
二、整頓 |
三、清掃 |
四、清潔 |
五、素養 |
生產管理中的5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
一、整理
定義:區分要與不要的物品,現場只保留必需的物品。
目的:
① 改善和增加作業面積;
② 現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;
③ 減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;
⑤ 有利于減少庫存量,節約資金;
⑥ 改變作風,提高工作情緒。
意義:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。
二、整頓
定義:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示。
目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和產品質量,保障生產安全。
意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點:
① 物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;
② 物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
③ 物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
三、清掃
定義:清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
目的:清除“臟污”,保持現場干凈、明亮。
意義:將工作場所之污垢去除,使異常之發生源很容易發現,是實施自主保養的第一步,主要是在提高設備稼動率。
要點:
① 自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
② 對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
四、清潔
定義:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化,維持其成果。
目的:認真維護并堅持
二、5S管理體系都有哪些?
5S管理體系都有:
1、5S的含義
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個項目。
2、5S目標
(1)工作變換時,尋找工具,物品馬上找到,尋找時間為零。
(2)整潔的現場,不良品為零。
(3)努力降低成本,減少消耗,浪費為零。
(4)工作順暢進行,及時完成任務,延期為零。
(5)無泄漏,無危害,安全,整齊,事故為零。
(6)團結,友愛,處處為別人著想,積極干好本職工作,不良行為為零。
3、5S原則
(1)自我管理的原則
(2)勤儉辦廠的原則
(3)持之以恒的原則
4、5S作用
(1)提高形象
(2)提高生產效率和工作效率
(3)提高庫存周轉率
(4)減少故障,保障品質
(5)加強安全,減少安全隱患
(6)養成節約的習慣,降低生產成本
(7)縮短作業周期,保證交期
(8)改善精神面貌,形成良好文化
5、5S方法
(1)定點照相。
(2)紅牌作戰。
(3)看板作戰。
(4)顏色管理。
三、5s的定義內容是什么?
5s的定義內容是:
5S現場管理法,又稱“五常法則”,是一種現代企業管理模式,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。
5S現場管理法起源于日本企業,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)。
四、5定5s管理指的是什么?
5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養
整理:區分需要的和不要的東西,處理掉不要的。
整頓:把要用的東西依規定定位、定量地擺放整齊,明確地標識。
清掃:對不需要的東西加以清除、丟棄,清除臟污,杜絕污染源。
清潔:將前3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持成果。
素養:人人按規定做事,有良好的習慣。
5定:定位、定質、定量、定時、定姿
定位:即定位置。指所有的物品要放在指定的位置
定量:即定數量。指每次按照規定的數量供給部品。
定時:即定時間。指每次按照規定的頻度供給部品。
定質:即定質量。指每次供給的物品要確保同樣的質量。
定姿:即定動作。指作業動作標準化(同樣的作業,同樣的姿勢來完成)
五、5s管理標準與規范?
5s管理標準是:
1、應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。
2、非標準件用專用器具,標準件用通用器具。
3、器具存放嚴格按定置圖擺放。
4、零部件:作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上,按規定的方式和數量存放;車間內的不合格品,應予以標識隔離存放。
5、工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、設備)上固定位置,并且擺放整齊。
6、作業、工序卡應操作位置附件,能直接清晰地看到,其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。
7、包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置,設專人清除打掃。
8、車間內因特殊原因須臨時放置的物品,要指定存放地點和方式并加以標識,運輸通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜統一規范,擺放整齊,保持清潔,柜內的工具排列有序,不得放置其它物品。
10、車間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊,打掃干凈,清潔;文件資料分類存放,并做好標識。
11、危險品、消防用具要單獨存放,嚴格執行有關制度。
六、5s是什么怎樣才能做好5s管理?
5S包含“整理“、"整頓”、"清掃"、"清潔”、“素養",將其翻譯成英語,每個單詞第一個字母都是"S",故簡稱"5S"。要做好5S管理,應注意以下幾點:
首先,企業的決策層要理解5S的含義和作用,確實從內心認同5S管理,為公司的管理層和執行層提供必要的資源支持和指導意見。
二,在5S推竹的策劃階段,無論是相關的制度還是具體的執行措施,都要結合企業自身的實際,不要照搬其它公司的條條款款,尤其很多大公司的措施,不適合中小企業,公司應該從5S要求的效果出發,制定出客觀有效的方案。
三,宣傳培訓相當重要,企業應該讓員工對5S有一個最基本的認知和理解
四,措施執行應該有記錄、有監督、有評比、有獎懲,做得好的應給予適當獎勵,并加以宣傳,影響越來越多的人。